板式換熱器使用說(shuō)明書(shū)
來(lái)源： 發(fā)布日期：2007-03-23 09:19:31 點(diǎn)擊次數(shù)：11111
一、概 況
板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高，熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3—5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。
二、結(jié)構(gòu)及外形尺寸
BR型系列產(chǎn)品，整機(jī)裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動(dòng)壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
三、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號(hào)表示方法
1、技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 項(xiàng) 目 BR0.05 BR0.1 BR0.2 單片換熱面積㎡ 0.05 0.1 0.22 板片尺寸mm 500×168 660×250 970×330 板片厚度mm 0.8 0.8 0.8 角孔直徑mm 38 60 75 接管直徑mm 28 38 46 波紋形狀 人字形波紋 波紋間距mm 10 12 12 平均板間距mm 3.8 4.2 4.2 可組合換熱面積㎡ 0.5～5 4～10 10～38 最大允許使用壓力Mpa 0.4～2 最高允許使用溫度 ℃ 一般要求120～160，特殊要求可達(dá)250 傳熱系數(shù) W/㎡℃ 2000～6000 2、規(guī)格型號(hào)表示方法：表示：人字形板式換熱器，單板片換熱面積0.2㎡，經(jīng)過(guò)第一次改型，工作壓力1.6Mpa，工作溫度150℃，單機(jī)公稱(chēng)換熱面積20㎡，流程組合形式 2×25 ，式中分子表示熱介質(zhì)，分母表示冷介質(zhì)，2表示程數(shù)有2程，亦為折流次數(shù)，25表示每程有25條流道。四、流程工作原理
板式換熱器由于板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道流動(dòng)其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（Rc=200時(shí)），激起了強(qiáng)烈端動(dòng)，因而加快了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程，有效地提高了傳熱能力。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。 組裝時(shí)A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個(gè)角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又合理的將冷熱介質(zhì)分開(kāi)而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動(dòng)，可以逆流也可以順流，在流動(dòng)過(guò)程中冷熱流體通過(guò)板壁進(jìn)行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。
要根據(jù)工藝條件來(lái)選擇換熱器的流程組合。（圖二）五、換熱器安裝
1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳，供起吊時(shí)用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
2、換熱器周?chē)粲?米左右的空間，以便于檢修。 3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照出廠(chǎng)銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。
4、安裝管路時(shí)，應(yīng)在管路上配齊閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)，流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處，在出口處應(yīng)裝排氣閥。
5、設(shè)備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。
6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈，有較大顆粒或長(zhǎng)纖維時(shí)，進(jìn)口處應(yīng)裝有過(guò)濾器。
7、換熱器連接管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)將電焊地線(xiàn)搭在焊接處，嚴(yán)禁將地線(xiàn)搭在遠(yuǎn)處，使電流回路通過(guò)換熱器而造成損壞。六、使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，按照說(shuō)明書(shū)應(yīng)緊到尺寸A保證所有螺栓均勻一致。
2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓二十分鐘無(wú)泄漏方可投產(chǎn)。
3、本設(shè)備使用前用清自來(lái)水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。
4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開(kāi)啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。
5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按出廠(chǎng)銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒(méi)能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。
6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開(kāi)，將每板片用棕刷清洗干凈，應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。82o－90o熱水進(jìn)行10－20分鐘循環(huán)消毒，立即起動(dòng)物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產(chǎn)了。七、操 作 規(guī) 程
1、開(kāi)始運(yùn)行操作時(shí)，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開(kāi)低壓側(cè)閥門(mén)，然后開(kāi)入高壓側(cè)閥門(mén)。
2、停車(chē)運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請(qǐng)注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。
3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。八、設(shè)備的清洗和維護(hù)
1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。
2、如長(zhǎng)時(shí)間使用，板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無(wú)腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。
3、拆裝方法：
A、普通式換熱器：松開(kāi)壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長(zhǎng)的螺栓，長(zhǎng)出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶(hù)自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸A。
B、懸掛式換熱器：松開(kāi)螺栓后，將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開(kāi)分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。
4、換熱器使用一定時(shí)間后，如有松動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。
5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時(shí)后方可組裝使用。
結(jié)語(yǔ)：通過(guò)以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對(duì)板式換熱器使用說(shuō)明書(shū)都有了一個(gè)非常深刻的了解。以上的注意事項(xiàng)的介紹，都是非常重要的知識(shí)點(diǎn)。
